80 MVA Step Down Power Transformer-132/33 kV|Africa de Sud 2024

01 General

1.1 Contextul proiectului

Două unități de transformator de putere 80/50MVA au fost exportate în Africa de Sud în iulie 2024. Puterea nominală este de 50 MVA cu metoda de răcire ONAN. Puterea este de până la 80MVA când este ONAF. Tensiunea este de 132 până la 33 kV, 132 kV primar, 33 kV secundar. Cele două transformatoare sunt utilizate în centralele fotovoltaice din Africa de Sud.

Temperatura ambiantă a locului de instalare a transformatorului este de -5 grade C până la +45 grade C, gradul de poluare a mediului este sever, iar umiditatea maximă este de 85%. Acest lucru necesită ca cutia transformatorului să se poată adapta la o varietate de medii dure. Cele două transformatoare pe care le-am produs sunt echipate cu o-cutie de înaltă rezistență, suprafața cutiei adoptă un design anticoroziune și un tratament special de vopsea prin pulverizare, grosimea vopselei este de peste 125 mm, ceea ce poate preveni eficient eroziunea nisipului și a altor substanțe nocive. Radiatorul cu cip al acestui transformator adoptă un proces special de galvanizare la cald. În plus, carcasa de înaltă și joasă presiune cu suport de descărcător galvanizat. Toate circuitele de control ale transformatorului trebuie să fie ecranate, iar punctul neutru de înaltă tensiune trebuie împământat. Fiecare pernă de ulei vine cu o capsulă pernă de ulei și un colector de scurgeri.

1.2 Specificații tehnice

Specificații și fișă tehnică a transformatorului de putere de 80 MVA

1.3 Desene

Schema și dimensiunea transformatorului de putere de 80 MVA.

02 Fabricare

2.1 De bază

Fiecare membru al miezului susține înfășurările transformatorului, cu dimensiunea și forma membrelor proiectate pe baza puterii nominale (80MVA) și a nivelului de tensiune. Secțiunile orizontale ale miezului, numite jug, conectează cele trei membre din partea de sus și de jos, formând un circuit magnetic închis. Miezul este alcătuit din foi de oțel siliciu cu permeabilitate ridicată,-pierdere reduse-granulare-orientate cu siliciu pentru a minimiza pierderile de miez (inclusiv pierderile prin histerezis și curenți turbionari). Miezul și jugul formează un circuit magnetic închis. Fluxul magnetic este distribuit pe cele trei membre, fluxul fiecărei faze trecând prin jug și legându-se cu celelalte două faze, asigurând un flux trifazic echilibrat.

2.2 Înfășurare

Numărul de spire, -secțiunea transversală a conductorului și distanța fiecărei secțiuni sunt optimizate în funcție de nivelul de tensiune al transformatorului, capacitatea de putere și cerințele de curent. Deoarece înfășurarea este continuă, câmpul magnetic este distribuit uniform pe înfășurare, reducând efectele fluxului de scurgere. Roturile uniform distanțate asigură o distribuție lină a tensiunii, reducând tensiunea între ture și efortul de izolație. Dispunerea strânsă a părților de înfășurare face circuitul magnetic mai închis, minimizând reactanța de scurgere și îmbunătățind eficiența transformatorului.

2.3 Rezervor

1. Când grosimea plăcii de oțel de-a lungul cutiei este mai mică de 12 mm, se folosește materialul plat din oțel din materialul Q235, iar mașina de perforat este folosită pentru a tăia matrița. Când grosimea plăcii de oțel de-a lungul cutiei este > 12 mm, se utilizează placa de oțel din material Q235, iar materialul este tăiat de mașina de tăiat cu foc/plasmă CNC.

2. Partea inferioară a rezervorului transformatorului este realizată din tablă de oțel Q235. Când grosimea plăcii de oțel este mai mică de 14 mm, se folosește mașina de tăiat. Când grosimea plăcii de oțel este > 16 mm, utilizați mașina de tăiat CNC pentru a tăia materialul.

După ce peretele cutiei este asamblat, se efectuează tratarea chimică conform procesului de decapare fosfatare OFL.140.5060.

3. Capacul rezervorului transformatorului este realizat din tablă de oțel Q235. Când grosimea plăcii de oțel este mai mică de 14 mm, se folosește mașina de tăiat. Când grosimea plăcii de oțel este > 16 mm, utilizați mașina de tăiat CNC pentru a tăia materialul.

2.4 Asamblarea finală

03 Testare

04 Ambalare și transport

4.1 Ambalare

4.2 Livrare

05 Site și rezumat

Avantajele galvanizării la cald

Pentru radiatoarele cu cip pentru transformatoare de putere de 80 MVA, procesul de galvanizare la cald oferă câteva avantaje importante:

• Rezistenta la coroziune: Stratul de galvanizare la cald poate preveni eficient erodarea aerului si a apei pe metal si imbunatateste durata de viata a radiatorului, in special in medii umede sau corozive.

• Rezistența la uzură: Stratul galvanizat poate crește, de asemenea, rezistența la uzură a radiatorului, făcându-l mai puțin probabil să fie deteriorat în cazul frecării fizice sau al coliziunii.

• Întreținere simplă: Radiatoarele galvanizate la cald nu necesită aproape nicio întreținere suplimentară, reducând nevoia și costul întreținerii ulterioare.

• Îmbunătățiți eficiența disipării căldurii: deși galvanizarea la cald este în principal pentru prevenirea coroziunii, poate îmbunătăți indirect eficiența disipării căldurii, menținând suprafața radiatorului netedă și lipsită de rugină-.